马鞍山市永固建材有限公司

检查井盖的熔炼及控制方式

一、熔炼方法（球墨铸铁井盖、井圈）

1. 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃

2. 每包铁水重量：1500kg/包

3.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%

二、控制方式

1.每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。

2.每包铁水球化完毕后，塑料检查井盖，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。

3.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。

4.每包铁水浇注控制时间蕞长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。

5.每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。

6.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。

7.落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。

8.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。

水泥井盖，水泥井盖是原来用的比较多的，多用于小区和不太明显的一些场合，水泥井盖的优点很明显，造价低，具有主动防盗性，不容易丢失，而且水泥井盖一般比较厚，也比较防盗。缺点是水泥井盖比较笨重，开启相对困难，承载力有限，检查井盖，重车碾压后容易龟裂、掉角。有些井盖盖着完好，打开以后就碎了，下水道堵塞，多数是由于水泥井盖破碎掉到井里引起的，所以水泥井盖不适合道路以及经常需要开启的检查井。

以下是检查井盖的施工流程：

1、基坑开挖

基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。

2、井口砌筑

井口高度不足的应按要求长井，井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，应砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确；基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平。应考虑井口高度与加固混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架；砌筑井口直径（抹面后）应与检查井盖的有效直径吻合。

3、钢筋加工、安装

钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。骨架安装应与井口位置吻合，保证底部保护层厚度；骨架应牢固，并避免踩到造成变形。

4、内模制作、安装

制作牢固、适用的圆形井口模板，检查井盖规格，并便于安装和拆除，雨水检查井盖，一般为0.5mm厚铁皮制作，保证井口尺寸及混凝土外观质量。铁皮内模以井口和井框限制加固尺寸并起到稳固作用。为保证内模稳固，应考虑在井口预设简易支撑。

5、加固时将井盖与井框卸开，待拆除内模后再安装。采用悬吊可调式支架固定井框。检查井盖开启方向与垂直于行车方向。

6、高程控制

井盖安装高程按测量定位的四个点用“十字法”控制，必须在混凝土振捣完成后准确复核，确保一次成优。

7、锚固钢筋安装

预埋锚固钢筋为“U”形或“L”型，采用直径12以上的螺纹钢筋，钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。

8、混凝土浇筑、成活

采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面必须抹面压光，混凝土终凝后，应将表面浮浆清除或拉毛。混凝土表面与沥青下面层平齐，并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。

9、内模拆除后，加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙；加固混凝土与砖砌井口抹面顺接，保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。

10、检查验收

每个检验批（按工作班计）完成后，由项目部质检员组织施工负责人、施工队现场验收，请监理工程师旁站监督，完善并保持《检查井施工档案》。

11、清理

检查井内、管内、管口、井壁、流槽上、踏步上等各部位都必须清理彻底。井周围也应清理干净，保证井框及混凝土与沥青面层结合紧密。